Am 28.05.2020 fand mit dem INNONET special erstmalig ein neues Format statt, welches der INNONET Familie auch in der „Corona-bedingten“ veranstaltungsfreien Zeit, die Möglichkeit zum Netzwerken und persönlichen Austausch geben soll!

Mit Hilfe einer Videoschaltung, organisiert durch Steuerkreismitglied Prof. Steffen Ritter, Hochschule Reutlingen, hatten die Mitglieder des INNONET Kunststoff nach viel zu langer Zeit endlich wieder eine Gelegenheit für Sichtkontakt – wenn auch nur am Bildschirm. Daher war es besonders erfreulich, dass sich bereits beim erstem INNONET special gleich 25 Teilnehmer einloggten. Moderiert wurde die Veranstaltung durch Stephan Klumpp, Proplas und Jörg Vetter, Hermann Hauff, beide Mitglieder des INNONET Steuerkreises. Das von Stephan Klumpp gemütlich eingerichtete Moderationsstudio und natürlich die Offenheit der beiden Moderatoren zur eigenen geschäftlichen als auch persönlichen Situation trugen maßgeblich dazu bei, dass auch die anderen Teilnehmer sehr vertrauensvoll und offen über die aktuellen Herausforderungen berichteten. Durch den regen, informativen und teils auch sehr persönlichen Austausch war auch keiner der Teilnehmer böse, dass die angesetzte Zeit deutlich überschritten wurde.

Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass alle Netzwerkpartner sehr turbulente Monate hinter sich haben! Besonders stark sind unter anderem die Unternehmen mit Schnittstellen zur Automobilbranche oder mit großem Kundenstamm ausländischer Unternehmen betroffen. Mit voller Kraft ist es jedoch allen weitestgehend erfolgreich gelungen, teils durch flexible, innerbetriebliche Umstellungen, teils mit erweitertem Angebot und neuen Produkten, sich zu stabilisieren und in auch in dieser schwierigen Zeit zu bestehen. Allerdings – und da sind sich alle einig – sei es nun dringend Zeit, dass Markt, Nachfrage und damit die Produktion sich wieder normalisieren. Ein positiver Trend sei aber schon zu spüren.

Besonders das Thema „Effizienz versus Schnelligkeit“ wurde recht kontrovers im Chat diskutiert. Nicht alle Teilnehmer stimmten hier der Aussage von Stephan Klumpp zu: „Wer Speck auf den Rippen hat, kommt besser durch so eine Zeit – man muss nicht immer lean sein“. Einheitlich wurde also das Thema für eines der nächsten INNONET special auf die Agenda gesetzt. Und da waren sich alle einig: Das Format INNONET special sollte, möglichst ergänzt durch einen fachlichen Impuls, weiter beibehalten werden und den INNONET Kalender in den nächsten Wochen wieder beleben!

Das INNONET Team hat bereits die ersten Folgetreffen in der Pipeline, so wird es am 25.06.2020 ein nächstes Wiedersahen beim INNONET „special meet“ gemeinsam mit und online bei der Firma cirp geben. Anschließend steht wie bereits angekündigt das Thema: „Geschwindigkeit“ auf dem Programm, gefolgt von weiteren fachlichen Themen, die das Netzwerk interessiert. Gerne nimmt das INNONET Team hier Ihre Anregungen und Wünsche auf!

Darüber hinaus wurde für das Plastics InnoCentre, die physische Netzwerkheimat in der Horber Kaserne ein Hygienekonzept ausgearbeitet und die ersten „Live-Veranstaltungen“ in Form von Besprechungen und kleinen Seminaren unserer INNONET Partner angefragt und bereits ab Juli terminiert.

Das INNONET Team geht fest davon aus, dass nach den Sommerferien auch wieder ein „echtes“ Wiedersehen in unserer Kunststoff-Familie stattfinden kann! Bis dahin wünscht das INNONET Team allen Mitgliedern weiterhin Kraft, Erfolg und Optimismus!

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Bilderquelle: Innonet Kunststoff

ProPlas - Ihr Partner für Industrielle Computertomographie (ICT) Dienstleistungen 

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Wie lernt man Wirtschaft am besten kennen? In der Praxis!

Die Schülerfirma Black Forest Soap-Factory des Kepler-Gymnasiums Freudenstadt, die Seifen herstellt und vermarktet, erweitert ihre Produktpalette. Das Besondere am neuen Produkt ist, dass ein Teil des Erlöses der neuen Seife der Stiftung Eigen-Sinn zugute kommt.

Die Schüler pflegten seit Beginn des Schuljahrs eine gute Zusammenarbeit mit Hans-Martin Haist, dem Leiter des Kinderheims Villa Sonnenheim, so die Schülerfirma in einer Pressemitteilung. Er unterstütze die Schülerfirma, deshalb wolle man etwas zurückgeben. Bei der Auswahl der Einrichtung, an die die Spenden fließen sollen, sei es für die Schüler schnell klar gewesen, dass sie die Kinderwerkstatt unterstützen wollen. Die Arbeit, die dort geleistet wird, wirke sich umgehend auf die Bildung der Kinder und Jugendlichen aus.

Ein ideales Produkt

Auch Landrat Klaus Michael Rückert unterstützt die Aktion. Auch er ist seit Beginn des Projekts am Kepler-Gymnasium von der Idee der Firma überzeugt. Die Seifen seien in der aktuellen Situation das ideale Produkt für die gesamte Bevölkerung, betonte er bei der Präsentation des neuen Produkts. Seifen würden immer gebraucht, ergänzte Haist. Die Schüler stellen bei einer größeren Abnahmemenge auch individuelle Seifen nach den Wünschen der Kunden her. Wie alle anderen ist auch die Charity-Seife frei von Palmöl und ist mit einem besonderen Schwarzwaldmotiv gestaltet. Mit jeder verkauften Seife werden 25 Prozent des Erlöses an die Stiftung Eigen-Sinn gespendet. Deshalb sind sie auch beim Gartenmarkt der Stiftung am Samstag, 9. Mai erhältlich. Außerdem kann man die Seifen im Online- Shop der Schülerfirma bestellen.

Für die Schüler sei es von Vorteil, dass sie auch in der momentanen Situation weiter produzieren dürfen und so am Freudenstädter Markt vorerst bestehen bleiben können, heißt es in der Mitteilung weiter. Sobald die Lage sich wieder normalisiert hat, wollen die Schüler ihre Seifen nochmals auf dem Marktplatz in Freudenstadt verkaufen.

Ein Teil des Erlöses der neuen Charity Seife kommt der Stiftung EIGEN-SINN zugute.
Anerkannt als gemeinnützig durch Finanzamt Freudenstadt
Bescheid vom 04.08.17  - Str.-Nr. 42099/48316
1. Vorstand: Dieter Eberhardt
2. Vorstand: Hans-Martin Haist
Wölperwiesenweg 1
72250 Freudenstadt
Tel. 07441 951292
Fax 07441 951262
www.stiftung-eigensinn.de
Bankverbindung:
Kreissparkasse Freudenstadt
BIC      SOLADES1FDS
IBAN   DE09 6425 1060 0000 050050

Berichtquelle: Schwarzwälder Bote 05.05.2020

VWDF presents itself

The Association of German Tool and Moldmakers (VDWF) eV was launched in 1992 by committed, pioneering companies in the industry. The reason for forming this association is better handled by the majority of small and medium-sized enterprises alone. Plus you have more fun together. The main focus of VDWF is the strength of German tool and mold making. Small and medium-sized enterprises have received the most active support since the founding of the Association in 1992, and have been strengthened for joint future tasks. VDWF does so by consolidating and representing the many interests of its member companies.

PROPLAS was pleased to greet the students fom Horb to take part in a Seminar in Dornstetten. It was a very informative interesting day on which all the participants learnt alot plenty about industrial computed tomography, initial sampling and target-actual comparison.

This is the topic of the report in the April 2016 edition of the magazine "Plastics - materials, processing, applications". Requirements for manufacturers of medical devices, in particular so-called drug delivery devices, with regard to a safe and reliable article inspection are immense. The French company Nemera has its headquarters in La Verpillière and a plant in Germany, Neuenburg am Rhein using the possibilities of industrial computed tomography (CT). The required tests have been carried out for a number of years in cooperation with PROPLAS.
Click here to read the German report.
Image 1: Metronome Check in the ability of finding problems in the v tome x m 300. Here there are 25 measurements, the distances between the small balls in the round container are being measured.
Image 2: A functional part of the inside of a pump spray system with all computed tomography measured characteristics.
Image 3: Christian Meusinger of Nemera (center), Mehmet Bozok (left) and Stephan Klumpp (right) of PROPLAS are establishing the scanning strategy together.

The PROPLAS team were delighted to participate in a workshop at the company Wöku in Ottersweier with a subsequent guide around the company.

The WÖKU plastic and metal processing company was founded in 1992, starting with four employees, today 41 people are employed in production halls in 2,000 sqm of production area and 300 sqm administration. The company operates in the manufacturing of metal and plastic processing.

Wöku is a reliable partner from the idea to the finished part. In the design and development stage, you can benefit from their vast experience and their use of the latest CAD systems. In production they offer the mold to mass production all from one source. These short production times are guaranteed at to be top quality. In this plastics processing industry there is a range of approximately 1,600 parts for customers in virtually all sectors of industry,  whether in Germany or abroad. To customise complex housing for measuring and testing devices for customers in the electrical industry, quality parts for customers in the medical technology and production parts for the furniture industry. Using the most modern injection molding they are able to process all thermoplastics. Subsequent operations such as printing, painting welding ultrasonic, hot plate welding are part of the program. Sophisticated logistics and modern quality management round off the production program and ensure high customer satisfaction.

The children's eyes sparkled at the youth club in Dornstetten when PROPLAS arrived to give, and set up a new computer and monitor for them to play during the holiday creche and throughout the year. The previous computer was well past its "sell-by date" so the donation was more than welcome. Have fun kids :-)

Auf der diesjährigen Kundentagung der DK-Kunststoff GmbH am 10.März 2016, in der neuen Fachhochschule Bielefeld, war das Thema “Praxis trifft Forschung“ in den Fokus.
Das diesjährige Forum wurde in Kooperation mit der Fachhochschule Bielefeld durchgeführt. Tolle und innovative Themen rund um die Kunststofftechnik haben uns erwartet.

PROPLAS hat sich gefreut, einen sehr praxisorientierten Beitrag leisten zu dürfen, wie die noch relativ neue Messtechnik der Computertomographie (CT) funktioniert und Ihnen hilft enorm viel Zeit und Geld zu sparen. Weiter hat sie die Günther Heisskanaltechnik GmbH ihr Erfolgsprodukt BlueFlow vorgestellt, das über einen besonders schlanken Düsenaufbau mit einem denkbar geringen Durchmesser verfügt und somit noch mehr Gestaltungsfreiraum für komplexe Formteile zulässt. Dieses sind nur zwei Vorträge aus der praxis- und forschungsorientierten Ausrichtung der diesjährigen Veranstaltung.

Darüber hinaus haben geführte Rundgänge durch die Fachhochschule Bielefeld einen weiteren Einblick in die Forschung und Entwicklung erlaubt sowie in der Materialanalytik. Ziel war es, durch anspruchsvolle Vorträge Ihre Ideen und Visionen in die Tat umzusetzen.
Für das Tagesprogramm und mehr Informationen klicken Sie hier
Auch folgenden Referenten freuten sich auf Sie:

EMS-Grivory, Plasmatreat, Epaflex, RiAPOLYMERS, GÜNTHER Heisskanaltechnik, IMA Buscher, Multibase,